全面了解塑料造粒机故障原因及处理方法

塑料造粒机为什么会挤出不足

温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

模具原因，塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

挤出条件原因，塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。

塑料造粒机机头出料不畅或堵塞

首先我们要知道产生造粒机机头出料不畅或堵塞的原因：

1、是不是有不容易熔化的异物。

2、加热器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

知道了塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因才能进行处理：

1、检查加热器，必要时更换。

2、清理检查挤压系统及机头。

3、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

塑料造粒机主机不滚动是为什么？

塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因一般可能是主电念头的电源没接好，或者事加热升温的时间中足，或者是其中一个的加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。

塑料造粒机发生此故障的处理方法：

1、检查主机电路有没有接通，接通电源

2、检查每个段的温度显示情况，确认预热的升温时间

3、检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象，并且排除

摩擦离合器故障　
原因：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
处理方法：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

塑料造粒机主电机扭矩过高

原因：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

处理方法：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

塑料造粒机主电机扭矩过低

原因：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

处理方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。